XinYe Reibungspresslinie – Kapazität von 300 bis 1000 Tonnen für Präzisions-Edelstahlschmiedearbeiten

Wenn wir eine neue Angebotsanfrage für ein Edelstahl-Schmiedeteil erhalten, ist eine der ersten technischen Fragen, die wir stellen: Welche Presse liefert das beste Schmiedeergebnis hinsichtlich der Kornstruktur für dieses Bauteil? Die Antwort lautet nicht einfach „die größte verfügbare Presse verwenden“. Sie hängt vielmehr vom Zusammenspiel zwischen Presskraft, Rohlingsabmessungen, Umformtemperatur, Schlagzahl und den angestrebten mechanischen Eigenschaften ab. In diesem Artikel erläutern wir, wie unsere Reibpressen von 300 bis 1000 Tonnen das metallurgische Ergebnis beeinflussen und warum dies für die Dauerfestigkeit Ihrer fertigen Bauteile von Bedeutung ist.

Unser Werk, Ningbo Jiangbei XinYe Metal Works, hat seine Produktionslinie um japanische Reibschraubenpressen herum aufgebaut. Wir verfügen über vier Pressen mit unterschiedlichen Kapazitäten, um für jeden Auftrag die passende Maschine auswählen zu können. Dieser Ansatz ermöglicht uns eine präzisere Kontrolle über das Gefügeschmiedet als die Bearbeitung aller Arbeiten auf einer einzigen großen Presse.

Warum sich das Reibpressschmieden von anderen Pressverfahren unterscheidet

Nach unserer Erfahrung nutzt das Reibpressen einen Schwungrad-getriebenen Schraubenmechanismus, um Rotationsenergie in lineare Stoßkraft umzuwandeln. Im Gegensatz zu hydraulischen Pressen, die die Kraft schrittweise durch Flüssigkeitsdruck aufbauen, liefert eine Reibpresse ihre volle Presskraft in einem schnellen, hochenergetischen Schlag. Dies ist für das Gefügeschmieden von Bedeutung, da die hohe Umformgeschwindigkeit die dynamische Rekristallisation effektiver fördert als langsamere Umformverfahren.

Wir haben mit beiden Pressentypen gearbeitet und uns für die Standardisierung auf Reibpressen für die Edelstahlproduktion entschieden. Der schnelle Hubzyklus ermöglicht uns, mehrere kontrollierte Stöße in rascher Folge auszuführen, wobei jeder Stoß die Kornstruktur weiter verfeinert. Die Energie pro Hub ist reproduzierbar, was uns gleichbleibende Ergebnisse bei jedem Bauteil liefert.

Laut derGrundprinzipien des SchmiedensDie Umformgeschwindigkeit hat einen direkten Einfluss auf das resultierende Mikrogefüge. Reibpressen arbeiten mit Umformgeschwindigkeiten, die hoch genug sind, um eine Rekristallisation auszulösen, aber nicht so hoch, dass sie Oberflächenrisse in austenitischen Edelstählen verursachen. In diesem Bereich arbeiten wir täglich.

Wie die Presskraft die Kornstruktur in Edelstahl formt

Der Zusammenhang zwischen Presskraft beim Schmieden und Kornstruktur ist nicht linear, aber vorhersagbar. Wendet man 300 Tonnen Presskraft auf einen kleinen Rohling aus Edelstahl 316L an, durchdringt die Verformung den gesamten Querschnitt und es kommt im gesamten Bauteil zur Rekristallisation. Wendet man dieselbe Presskraft von 300 Tonnen auf einen größeren Rohling an, erreicht die Verformung möglicherweise nicht den Kern, sodass ein Bereich mit groben, nicht rekristallisierten Körnern zurückbleibt.

Deshalb verwenden wir nicht einfach für jeden Auftrag die größte Presse. Eine überdimensionierte Presse für ein kleines Werkstück verschwendet Energie und kann zu Überhitzung oder Werkzeugverschleiß führen. Eine unterdimensionierte Presse für ein großes Werkstück erzeugt unvollständige Verformung und ein schlechtes Gefüge. Ziel ist es, die Pressenkapazität an die Rohlingsgröße anzupassen, sodass die effektive Verformung die Rekristallisationsschwelle im gesamten Werkstückvolumen übersteigt.

Nach unserer Erfahrung funktionieren die folgenden allgemeinen Richtlinien gut für austenitische Edelstähle wie 304 und 316:

• 300-Tonnen-Reibungspresse: Teile bis ca. 1,5 kg Fertiggewicht, Rohlingsdurchmesser bis 60 mm. Wir erreichen konstant Korngrößen von ASTM 6-7.
• 400-Tonnen-Reibungspresse: Teile von 1 bis 4 kg, Rohlingsdurchmesser 50-90 mm. Dies ist unsere Arbeitsmaschine für mittelgroße Ventilkomponenten und Pumpengehäuse.
• 630-Tonnen-Reibungspresse: Teile von 3 bis 10 kg, Rohlingsdurchmesser 80-130 mm. Wir verwenden diese Presse für größere Ventilkörper, Flansche und Konstruktionsarmaturen.
• 1000-Tonnen-Reibungspresse: Teile von 8 bis 20 kg, Rohlingsdurchmesser 120–180 mm. Diese Presse verarbeitet unsere größten Edelstahl-Schmiedeteile.

Dies sind Ausgangspunkte. Wir verfeinern die Pressenauswahl während unserer technischen Prüfung anhand der spezifischen Geometrie, Toleranzen und Materialgüte jedes Auftrags.

Dynamische Rekristallisation bei höheren Tonnagen

Wird der Pressdruck auf einen Rohling erhöht, steigert die zusätzliche Verformungsenergie die Versetzungsdichte innerhalb der Körner und damit die im Material gespeicherte Energie. Sobald diese gespeicherte Energie einen kritischen Schwellenwert überschreitet, bilden sich neue, spannungsfreie Körner an den alten Korngrenzen und innerhalb der verformten Körner. Dieser Prozess wird als dynamische Rekristallisation bezeichnet und ist der Hauptmechanismus, durch den das Reibpressschmieden die Kornstruktur verfeinert.

Bei einer Pressung von 300 Tonnen auf einen kleinen Rohling kann eine partielle Rekristallisation mit einer durchschnittlichen Korngröße von etwa ASTM 5-6 erreicht werden. Bei einer Pressung von 630 Tonnen auf denselben Rohling bewirkt die zusätzliche Energie eine vollständigere Rekristallisation und führt zu einer Korngröße von ASTM 7-8. Dieser Unterschied schlägt sich direkt in verbesserten mechanischen Eigenschaften nieder, insbesondere in einer höheren Dauerfestigkeit.

Der Zusammenhang zwischen Getreideveredelung und Ermüdungslebensdauer

Nach unserer Erfahrung ist Ermüdungsbruch die häufigste Ausfallursache bei zyklisch belasteten Edelstahlbauteilen. Ein Pumpenlaufrad, eine Ventilspindel oder ein Kompressoranschluss können während ihrer Lebensdauer Millionen von Lastwechseln durchlaufen. Die Dauerfestigkeit dieser geschmiedeten Edelstahlteile hängt maßgeblich von der beim Schmieden entstehenden Kornstruktur ab.

Unserer Erfahrung nach ist der Mechanismus einfach. Jede Korngrenze in einem polykristallinen Metall wirkt als Barriere für die Bewegung von Versetzungen. Bei zyklischer Belastung stauen sich Versetzungen an den Korngrenzen und erzeugen Spannungskonzentrationen. In einem grobkörnigen Material ist der Abstand zwischen den Korngrenzen groß, wodurch die Spannungskonzentration an jeder einzelnen Grenze höher ist. Dies führt dazu, dass Risse früher entstehen und sich, einmal entstanden, leichter entlang der langen, geraden Grenzen großer Körner ausbreiten.

Unsere Erfahrung zeigt, dass sich in feinkörnigen Werkstoffen dieselbe Last auf deutlich mehr Korngrenzen verteilt. Die Spannungskonzentration an jeder Korngrenze ist geringer, sodass mehr Lastwechsel erforderlich sind, um einen Riss auszulösen. Entsteht ein Riss, trifft er an den zahlreichen Korngrenzen auf häufige Änderungen der kristallographischen Orientierung, was die Rissausbreitung verlangsamt. Das Endergebnis ist eine signifikante Verbesserung der Dauerfestigkeit von Edelstahl-Schmiedeteilen.

Daten vonSAE InternationalStudien zeigen, dass die Reduzierung der Korngröße von ASTM 4 auf ASTM 7 bei Edelstahl 304 die Dauerfestigkeit um 15 bis 25 Prozent erhöhen kann. Wir haben ähnliche Verbesserungen in unserer eigenen Produktion erzielt und nutzen diese Daten, um Käufer bei der Auswahl von Pressen zu beraten.

Warum 400-600 Tonnen für mittelgroße Ventilgehäuse geeignet sind

Ventilgehäuse im Gewichtsbereich von 2–5 kg gehören zu unseren am häufigsten gefertigten Produkten. Diese Teile erfordern typischerweise eine hohe Dauerfestigkeit des geschmiedeten Edelstahls, die strengen Industriestandards für den Einsatz in der chemischen Industrie, der Öl- und Gasindustrie oder in Wasseraufbereitungsanlagen entspricht. Unsere 400-Tonnen- und 630-Tonnen-Pressen eignen sich ideal für diesen Gewichtsbereich.

Bei einer Presskraft von 400 Tonnen erfährt ein 3 kg schweres Ventilgehäuse aus 316L genügend Verformungsenergie, um eine vollständige Rekristallisation über den gesamten Querschnitt zu erreichen. Die resultierende Korngröße von ASTM 7 gewährleistet die für zyklische Druckbelastung erforderliche Dauerfestigkeit. Die Wahl zwischen unseren 400-Tonnen- und 630-Tonnen-Pressen erfolgt anhand der spezifischen Bauteilgeometrie. Ein Ventilgehäuse mit tiefen inneren Hohlräumen oder dünnen Wänden kann die höhere Presskraft erfordern, um eine vollständige Werkzeugfüllung sicherzustellen.

Anpassung der Presskapazität an die Teilegeometrie

Das Gewicht allein bestimmt nicht die richtige Presse für einen Auftrag. Die Geometrie des Werkstücks spielt in unserem Reibpressen-Schmiedeverfahren eine ebenso wichtige Rolle. Ein flacher, breiter Flansch benötigt mehr Presskraft, um das Metall über eine große Werkzeugfläche zu verteilen, während eine hohe Welle die Kraft auf eine kleinere Fläche konzentriert.

Wenn wir eine neue Zeichnung erhalten, bewertet unser Ingenieurteam mehrere Faktoren, bevor es eine Presse empfiehlt:

• Projizierte Fläche: Die Gesamtfläche des Bauteils in der Ebene senkrecht zum Presshub. Größere projizierte Flächen erfordern eine höhere Presskraft, um einen ausreichenden Werkzeugdruck zu erzielen.
• Wandstärke: Dünne Wände kühlen schnell ab und erfordern eine schnellere Verformung, um sich zu füllen, bevor das Metall unter seine Rekristallisationstemperatur sinkt.
• Formschrägen und Abrundungen: Großzügige Formschrägen und große Abrundungen reduzieren die Schmiedelast und ermöglichen es uns unter Umständen, eine Presse mit geringerer Tonnage einzusetzen, ohne die Kornqualität zu beeinträchtigen.
• Werkstoffgüte: Unterschiedliche Edelstahlsorten weisen bei Schmiedetemperatur unterschiedliche Fließspannungen auf. Martensitische Sorten wie 420 erfordern für die gleiche Geometrie mehr Kraft als austenitische Sorten wie 304.

Unser Ziel ist es stets, die niedrigste Presskraft zu wählen, die eine vollständige Werkzeugfüllung und vollständige Rekristallisation gewährleistet. Dieser Ansatz minimiert den Werkzeugverschleiß und führt zu einem gleichmäßigen Gefüge beim Schmieden über die gesamte Produktionsserie hinweg.

Einsatzszenarien: Anwendungen aus der Praxis nach Branchen

Wir liefern Reibpress-Schmiedeteile an Abnehmer in verschiedensten Branchen und Ländern. Die folgenden Einsatzszenarien veranschaulichen, wie unser Pressenprogramm unterschiedliche Anwendungen unterstützt.

Befestigungselemente für die Luft- und Raumfahrt – Deutschland

Ein deutscher Zulieferer für Luft- und Raumfahrtkomponenten bestellt bei uns Befestigungselemente aus Edelstahl 17-4 PH in Losgrößen von 5.000 bis 10.000 Stück. Diese Befestigungselemente wiegen zwischen 0,3 und 0,8 kg und erfordern für den Einsatz in Triebwerksgondeln eine hohe Dauerfestigkeit des geschmiedeten Edelstahls. Wir schmieden diese Teile auf unserer 300-Tonnen-Reibpresse, die die optimale Umformenergie für die geringe Rohlingsgröße bereitstellt. Die resultierende Korngröße von ASTM 7-8 entspricht den Anforderungen des Endkunden.

Ventilkörper für die Öl- und Gasindustrie – Vereinigte Arabische Emirate

Ein Hersteller von Ölfeldanlagen in den VAE bestellt Ventilkörper aus Edelstahl 316 mit einem Gewicht von 4–7 kg für den Einsatz auf Offshore-Förderplattformen. Diese Bauteile müssen zyklischer Druckbelastung und Salzwasserkorrosion standhalten. Wir schmieden sie auf unserer 630-Tonnen-Reibpresse, die ausreichend Druck erzeugt, um eine vollständige Formfüllung und Rekristallisation in den dickwandigen Bereichen zu gewährleisten. Die so erreichte Korngröße, typischerweise ASTM 6–7, bietet die für die vom Betreiber geforderte 20-jährige Lebensdauer erforderliche Dauerfestigkeit des Edelstahl-Schmiedematerials.

Gehäuse für medizinische Geräte — Vereinigte Staaten

Ein US-amerikanischer Hersteller von Medizinprodukten bezieht Gehäuse aus Edelstahl 304L für chirurgische Instrumente. Diese Teile wiegen zwischen 1,2 und 2,5 kg und erfordern ein feines, gleichmäßiges Gefüge für gleichbleibende mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit. Für diese Fertigungsserie setzen wir unsere 400-Tonnen-Reibpresse ein. Die kontrollierte Verformung bei 400 Tonnen erzeugt die vom Qualitätssicherungssystem des Käufers geforderte Korngröße ASTM 7. Wir liefern diese Teile mit vollständiger Dokumentation, einschließlich Materialzertifikaten, Maßberichten und Oberflächenmessungen.

Anschlüsse für HLK-Kompressoren – Südkorea

Ein südkoreanischer Hersteller von HLK-Anlagen bestellt Kompressorverschraubungen aus Edelstahl 304 für den Einsatz in gewerblichen Kälteanlagen. Diese Bauteile sind zyklischen mechanischen und thermischen Belastungen ausgesetzt, weshalb die Dauerfestigkeit des geschmiedeten Edelstahls ein kritischer Konstruktionsparameter ist. Die Verschraubungen wiegen zwischen 0,5 und 1,5 kg und werden von uns auf unserer 300-Tonnen-Reibpresse geschmiedet. Die hohe Umformgeschwindigkeit der Reibpresse erzeugt ein feinkörniges Gefüge, das im spezifizierten Temperaturbereich beständig gegen thermische Ermüdungsrisse ist.ASHRAENormen für gewerbliche Kälteanlagen.

Komponenten für Stromerzeugungsturbinen – Indien

Ein indischer Zulieferer von Energieerzeugungsanlagen bestellt Turbinenscheiben-Schmiedeteile aus Edelstahl 321 mit einem Gewicht von 10–18 kg für den Einsatz in Gasturbinen-Hilfssystemen. Diese Teile erfordern eine ausgezeichnete Hochtemperatur-Ermüdungsbeständigkeit und müssen strenge Anforderungen an die Korngröße erfüllen. Wir schmieden diese Teile auf unserer 1000-Tonnen-Reibpresse, die die für diese großen Rohlinge notwendige hohe Umformenergie bereitstellt. Das resultierende Gefüge entspricht ASTM 6–7 und erfüllt somit die Spezifikation des Käufers für zyklische Hochtemperaturbelastung. Wir koordinieren die Fremdprüfung und liefern mit jeder Lieferung vollständige Materialzertifikate gemäß EN 10204 3.1.

Qualitätssicherung im gesamten Bereich von 300 bis 1000 Tonnen

Unser Qualitätssicherungsprogramm umfasst jeden Schritt des Reibpressschmiedeprozesses, vom Rohmaterialeingang bis zur Endkontrolle. Wir gewährleisten die vollständige Rückverfolgbarkeit jedes von uns geschmiedeten Rohlings und dokumentieren die Pressparameter für jeden Produktionslauf.

Methoden zur Überprüfung des Getreideflusses

Nach dem Schmieden überprüfen wir die Gefügequalität metallografisch. Wir schneiden Proben aus jeder Produktionscharge, polieren die Querschnitte und ätzen sie, um die Korngrenzen sichtbar zu machen. Die mittlere Korngröße bestimmen wir nach dem in ASTM E112 beschriebenen Vergleichsverfahren und erfassen die Ergebnisse in unserer Qualitätsdatenbank.

Bei Bauteilen, die eine detailliertere Überprüfung des Faserverlaufs erfordern, führen wir Makroätzungen durch, um das gesamte Faserverlaufsmuster sichtbar zu machen. Dies ist wichtig für Bauteile mit komplexen Geometrien, bei denen konvergierender Faserverlauf als Spannungskonzentration wirken kann. Unsere Prüfmöglichkeiten umfassen:

• Optische Metallographie zur Korngrößenmessung nach ASTM E112
• Härteprüfung (Rockwell und Vickers) nach ASTM E18 und E92
• Zugprüfung nach ASTM E8
• Ultraschallprüfung auf innere Dichtheit gemäß ASTM A388
• Dimensionsprüfung mit Koordinatenmessgeräten

Wir investieren in diese Fertigungsmöglichkeiten, denn die Qualität des Reibpressschmiedens hängt nicht nur von der richtigen Presse ab. Es geht darum, die Werkzeuge zu haben, um nachzuweisen, dass die Presse bei jedem einzelnen Teil, das wir ausliefern, ihre Aufgabe erfüllt.

Schmiedetemperatur und Schlagzahl

Die Presskraft ist nur eine der Variablen, die die Qualität des Gefüges beim Schmieden bestimmen. Die Rohlingtemperatur zum Zeitpunkt des Schmiedens und die Anzahl der Schmiedeschläge sind ebenso wichtig.

Bei austenitischen Edelstählen wie 304 und 316 erhitzen wir die Rohlinge in unseren erdgasbefeuerten Öfen auf 1100–1200 Grad Celsius. Um eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten, halten wir den Rohling für eine anhand seines Querschnitts berechnete Zeit auf dieser Temperatur.

Die Anzahl der Umformvorgänge hängt von der Geometrie des Werkstücks und der Presskraft ab. Ein einfaches Werkstück benötigt auf der 630-Tonnen-Presse möglicherweise nur 2–3 Umformvorgänge, um die Endmaße zu erreichen. Ein komplexes Werkstück erfordert auf der 400-Tonnen-Presse unter Umständen 5–7 Umformvorgänge, wobei der Rohling zwischen den Umformvorgängen in den Ofen zurückgeführt wird, um die Schmiedetemperatur aufrechtzuerhalten. Jeder zusätzliche Umformvorgang erhöht die Umformenergie und verfeinert das Gefüge weiter, senkt aber gleichzeitig die Rohlingtemperatur. Unsere Bediener sind darin geschult, diese gegenläufigen Effekte auszugleichen.

Wir achten besonders auf den Schmiedetemperaturbereich für martensitische und ausscheidungshärtende Stähle wie 410, 420 und 17-4 PH. Diese Stähle weisen ein engeres Schmiedefenster als austenitische Stähle auf, und ein Überschreiten der oberen Temperaturgrenze kann zu Kornvergröberung führen, wodurch die Vorteile einer hohen Schmiedepresskraft zunichtegemacht werden.

Vergleich des Reibungspressschmiedens mit anderen Verfahren

Käufer fragen uns gelegentlich, wie sich das Reibpressen im Vergleich zu anderen Verfahren wie Freiformschmieden, Gesenkschmieden oder Hammerschmieden schlägt. Für Edelstahlteile im Gewichtsbereich von 0,5 bis 20 kg bietet das Reibpressen unserer Ansicht nach die beste Kombination aus Kornfeinung, Maßgenauigkeit und Produktionseffizienz. Die hohe Umformgeschwindigkeit fördert die dynamische Rekristallisation effektiver als langsamere Hydraulikpressen, und das Gesenkschmieden ermöglicht die Herstellung von endkonturnahen Teilen, die weniger Nachbearbeitung erfordern. Für Teile über 20 kg kann das Freiformschmieden besser geeignet sein.US-Energieministeriumhat Studien zur Energieeffizienz beim Schmieden veröffentlicht, und Reibungspressen schneiden dabei pro Kilogramm Fertigprodukt durchweg gut ab.

Häufig gestellte Fragen

Nach unserer Erfahrung: F: Worin besteht der Unterschied zwischen Reibpressenschmieden und hydraulischem Pressenschmieden?

A: Reibungspressen nutzen einen schwungradgetriebenen Schraubenmechanismus für schnelle und energieeffiziente Schläge. Hydraulische Pressen hingegen übertragen die Kraft durch Flüssigkeitsdruck mit langsameren, besser kontrollierbaren Hüben. Das Reibungspressen eignet sich hervorragend zur Herstellung feinkörniger Edelstahlteile, da die schnelle Verformung die dynamische Rekristallisation fördert. Hydraulische Pressen bieten hingegen längere Verweilzeiten, die für große, komplexe Formen geeignet sind.

F: Wie beeinflusst die Presskraft beim Schmieden die Kornstruktur von Edelstahl?

A: Höhere Presskräfte beim Schmieden führen zu einer größeren Umformenergie pro Hub, was eine vollständigere dynamische Rekristallisation bewirkt. Eine 300-Tonnen-Presse kann bei dickwandigem Edelstahl 304 etwas gröbere Körner erzeugen, während eine 1000-Tonnen-Presse beim gleichen Rohling das Korn auf ASTM 7 oder feiner verfeinert. Die erhöhte Umformgeschwindigkeit bei höheren Presskräften bricht bestehende Korngrenzen auf und führt zur Bildung neuer, kleinerer Körner im gesamten Querschnitt.

F: Kann eine 300-Tonnen-Reibungspresse Teile mit ausreichender Dauerfestigkeit herstellen?

A: Ja, wenn die Teilegeometrie und die Rohlingsgröße gut auf die Pressenkapazität abgestimmt sind. Bei kleinen Edelstahlbauteilen wie Pumpenlaufrädern oder Ventilschäften unter 2 kg kann eine 300-Tonnen-Reibpresse Korngrößen von ASTM 6-7 und eine Dauerfestigkeit des Edelstahl-Schmiedematerials erreichen, die den typischen industriellen Anforderungen entspricht.

F: Warum ist das Schmieden der Kornstruktur wichtig für die Dauerfestigkeit?

A: Durch das Schmieden von Werkstücken mit feinem, gleichmäßigem Korngefüge werden zyklische Spannungen gleichmäßiger im Material verteilt, wodurch die Rissbildung verzögert wird. Bei Edelstahl-Schmiedeteilen wirkt jede Korngrenze als Barriere für die Versetzungsbewegung. Kleinere Körner bedeuten mehr Korngrenzen pro Flächeneinheit, was die Anzahl der Lastwechsel erhöht, die zur Entstehung und Ausbreitung eines Ermüdungsrisses erforderlich sind. Dieser Zusammenhang ist in den ASTM- und SAE-Normen für sicherheitskritische Bauteile ausführlich dokumentiert.

F: Welche Edelstahlsorten eignen sich für das Reibpressschmieden?

A: Wir schmieden regelmäßig Edelstähle der Sorten 304, 304L, 316, 316L, 321, 347, 410, 420 und 17-4 PH im Reibpressverfahren. Austenitische Sorten wie 304 und 316 werden am häufigsten für korrosionsbeständige Anwendungen eingesetzt. Martensitische Sorten wie 410 und 420 kommen zum Einsatz, wenn höhere Härte und Verschleißfestigkeit gefordert sind.

F: Wie überprüft man die Kornstrukturqualität nach dem Schmieden?

A: Wir führen metallografische Untersuchungen an Querschnitten von Bauteilproben gemäß ASTM E112 zur Korngrößenbestimmung durch. Darüber hinaus führen wir Härteprüfungen, Zugversuche gemäß ASTM E8 und, falls erforderlich, Kerbschlagbiegeversuche nach Charpy durch. Für ermüdungskritische Bauteile arbeiten wir mit akkreditierten Drittlaboratorien zusammen, um Drehbiege- oder Axialermüdungsversuche durchzuführen.

F: Was ist das maximale Teilegewicht für Ihre 1000-Tonnen-Reibungspresse?

A: Unsere 1000-Tonnen-Reibungspresse kann Edelstahlblöcke bis zu ca. 25 kg schmieden und fertige Teile im Bereich von 8–20 kg herstellen, abhängig von Geometrie und Gratzugabe. Für Teile über 20 kg prüfen wir, ob Mehrfachschmieden auf der 1000-Tonnen-Presse oder ein alternatives Verfahren besser geeignet ist.

F: Bieten Sie Prüfungen zur Einhaltung der ASME- oder PED-Normen für Schmiedeteile an?

A: Ja. Wir liefern Schmiedeteile, die den Anforderungen von ASME Section II und Section VIII sowie den Materialanforderungen der PED 2014/68/EU entsprechen. Wir beziehen werkszertifiziertes Rohmaterial, gewährleisten die vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohling bis zum fertigen Teil und koordinieren auf Wunsch des Käufers die Inspektion durch Dritte, beispielsweise durch Prüfstellen wie TÜV, DNV oder Bureau Veritas.

Die richtige Presse für Ihren nächsten Auftrag auswählen

Die Wahl der richtigen Presskraft für das Schmieden von Edelstahlbauteilen ist nicht einfach eine Frage der größten verfügbaren Maschine. Vielmehr erfordert sie ein Verständnis dafür, wie Umformenergie, Rohlingsgeometrie, Werkstoffgüte und Schmiedetemperatur zusammenwirken, um das gewünschte Gefüge zu erzielen. Unsere Produktionslinie ist präzise auf vier Pressenkapazitäten ausgelegt, sodass wir die Presse optimal auf das jeweilige Bauteil abstimmen können. Wenn Sie für Ihr nächstes Projekt nach Anbietern für Reibpressschmieden suchen, laden wir Sie ein, uns Ihre Zeichnungen zukommen zu lassen. Unser Ingenieurteam prüft die Geometrie, empfiehlt die passende Presskraft und erstellt Ihnen ein detailliertes Angebot. Wir freuen uns darauf, Ihr nächstes Projekt mit Ihnen zu besprechen.