Über Xinye Metal
Die Ningbo Jiangbei Xinye Metal Products Co., Ltd. wurde 1996 gegründet. Ursprünglich ein Familienunternehmen, ist sie nach wie vor ein kleines bis mittelständisches Unternehmen, das von den Eigentümern selbst geführt wird.
Xinye liegt im Industriegebiet Jiangbei in Ningbo. Über das Hochgeschwindigkeitsbahnnetz ist es vom internationalen Flughafen Shanghai innerhalb von 3 Stunden erreichbar.
Die gesamte Produktionsfläche des Unternehmens beträgt 16.000 Quadratmeter, hinzu kommen 11.000 Quadratmeter Bauland.
Die Gesamtzahl der Mitarbeiter beträgt 130, davon 80 Produktionsmitarbeiter und 50 Mitarbeiter in den Bereichen Produktforschung und -entwicklung, Ingenieurtechnik, Qualitätskontrolle und unterstützende Tätigkeiten einschließlich Management.
Unser Produktionsprozess
Von der Bestellung bis zur Auslieferung gewährleistet unser optimierter Prozess Qualität und Effizienz.
1. Der Kunde gibt eine Bestellung auf und übermittelt Details
OEM-kundenspezifische Mustererstellung, Zeichnungskommunikation, Preis, Lieferzeit usw.
2. Musterherstellung
Unser präziser Musterfertigungsprozess gewährleistet die exakte Erfüllung Ihrer Anforderungen. Wir nutzen unsere langjährige Erfahrung, strenge Qualitätskontrollen und modernste Ausrüstung für optimale Ergebnisse.
2.1
Zeichnungsbestätigung: Der Kunde stellt detaillierte technische Zeichnungen zur Verfügung, die unser technisches Team sorgfältig prüft, um sicherzustellen, dass alle Details klar sind.
2.2
Kostenkalkulation und Angebotserstellung: Wir berechnen die Produktionskosten umfassend, einschließlich Rohstoffkosten, Bearbeitungskosten, Werkzeugkosten, Verpackungskosten usw., und unterbreiten dem Kunden anschließend ein detailliertes Angebot.
2.3
Musterherstellung bei Bedarf: Rohstoffe beschaffen, die den Anforderungen entsprechen, und die Musterverarbeitung bestätigen.
2.4
Musterprüfung und -lieferung: Wir stellen den vollständigen Maßprüfbericht und das Materialzertifikat bereit und gewährleisten, dass die Muster alle Anforderungen des Kunden erfüllen.
3. Kundenfeedback aus der Stichprobe
Wir legen Wert auf das Feedback unserer Kunden zu unseren Mustern, um vor Beginn der Massenproduktion die vollständige Zufriedenheit sicherzustellen.
4. Serienfertigung
Nach der Musterfreigabe fahren wir mit der kundenspezifischen Großproduktion unter strenger Qualitätskontrolle fort.
- 4.1 Serienproduktion: Nach Freigabe des Musters werden die Produktionsaufgaben gemäß Produktionsplan erstellt, den zuständigen Produktionsmitarbeitern zugewiesen und ein ordnungsgemäßer Ablauf aller Prozesse sichergestellt. Während des Produktionsprozesses werden mehrere Qualitätskontrollpunkte eingerichtet.
- 4.2 Verpackung und Lieferung: Um Transportschäden an den Produkten zu vermeiden, wählen wir geeignete Verpackungsmaterialien und -methoden entsprechend den Produkteigenschaften und stellen die entsprechenden Lieferdokumente bereit.
5. Kundendienst
Wir bieten einen umfassenden Kundendienst für unsere Produkte.
Garantie
Wir gewähren eine einjährige Garantie auf Produkte mit Herstellungsfehlern, beginnend mit dem Datum auf dem Lieferschein.
Spezielle Montagewerkstatt
Wir verfügen über eine geräumige Montagehalle, die den Montagebedarf verschiedener Produkte decken kann und unseren Kunden professionelle Montagedienstleistungen bietet.
Unsere Ausrüstung
Hochmoderne Maschinen für die Präzisionsmetallbearbeitung.
Aluminium-Warmumformmaschine
Unsere großtechnischen Anlagen zur Warmumformung von Aluminium ermöglichen es uns, selbst die anspruchsvollsten Fertigungsprojekte zu realisieren.
CNC-Bearbeitungszentren
Modernste CNC-Maschinen für die hochpräzise Fertigung von Metallbauteilen.
Qualitätsprüfgeräte
Modernste Messinstrumente gewährleisten, dass jedes Produkt strengen Qualitätsstandards entspricht.
TIPAS-Maschine h65TMY
Qualitätskontrolle
Von der Auswahl der Rohstoffe bis zur Endkontrolle halten wir strenge Qualitätsstandards ein.
Quellcodeverwaltung und Qualitätssicherung
Rohmaterialprüfung
Wir wählen und prüfen alle Rohstoffe vor der Produktion sorgfältig aus, um sicherzustellen, dass sie unseren strengen Qualitätsstandards und Materialspezifikationen entsprechen.
Qualitätskontrollen während des Produktionsprozesses
Mehrere Kontrollpunkte während des gesamten Produktionsprozesses gewährleisten, dass jede Phase die Spezifikationen erfüllt, bevor mit der nächsten fortgefahren wird.
Endabnahme
Jedes fertige Produkt durchläuft eine umfassende Endkontrolle, einschließlich Maßprüfung, Materialprüfung und Leistungstests.
Dokumentation
Wir liefern für jede Bestellung eine vollständige Qualitätsdokumentation, einschließlich Materialzertifikaten, Maßberichten und Prüfprotokollen.
Unsere Fallstudien
Beispiele unserer Projekte im Bereich der Präzisionsmetallbearbeitung.
Industriekomponenten
Präzisions-Aluminiumkomponenten für schwere Maschinen, hergestellt mit unserer Warmumformtechnologie.
Material: Edelstahl, Aluminiumlegierung
Automobilkomponenten
Automobilindustrie mit strengen Toleranzanforderungen.
Material: Edelstahl, Aluminiumlegierung
Luft- und Raumfahrtindustrie
Hydrantenkasten für FlugbenzinScharnierhalterung, Turbineneinlass, Getriebeteile
Material: Edelstahl, Aluminiumlegierung
Schneidscheibe und Zuführwalze für Holzhäcksler
Komponenten des Präzisions-Holzhäcksler-Zerkleinerungssystems
Material: Q345B, 42CrMo NM400 für Welle.
3D-Produktvisualisierung
Vorschau auf unseren Fertigungsprozess mittels 3D-Animation, die Präzision und Liebe zum Detail verdeutlicht.
3D-Animation des Produktionsprozesses
Häufig gestellte Fragen
Antworten auf häufig gestellte Fragen zu unseren Metallbearbeitungsdienstleistungen.
Unsere Mindestbestellmenge variiert je nach Produktkomplexität und Material. Für Standardteile gilt dies. Bei kundenspezifischen oder komplexen Bauteilen empfehlen wir in der Regel eine Mindestbestellmenge von 500 Stück, um die Produktionskosten zu optimieren. Wir bieten außerdem Prototypen- und Kleinserienfertigung an.
Wir verarbeiten eine breite Palette an Metallen, darunter Aluminiumlegierungen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer, Messing und Kunststoff. Unsere Anlagen sind für die Bearbeitung verschiedener Materialstärken und -spezifikationen ausgestattet. Sollten Sie spezielle Materialanforderungen haben, berät Sie unser Ingenieurteam gerne und entwickelt passende Lösungen.
Die Lieferzeiten variieren je nach Produktkomplexität, Bestellmenge und aktuellem Produktionsplan. Die Mustererstellung dauert in der Regel 15–20 Tage, die Serienproduktion 5–7 Wochen. Eilaufträge sind in manchen Fällen gegen Aufpreis möglich. Wir senden Ihnen mit Ihrem Angebot einen detaillierten Zeitplan.
Ja, wir stellen Materialzertifikate für alle unsere Produkte bereit, einschließlich Werksprüfberichten (MTRs) und Dokumentationen zur Materialzusammensetzung. Für kritische Anwendungen bieten wir bei Bedarf auch zusätzliche Prüfungen und Zertifizierungen an, wie z. B. Prüfungen der mechanischen Eigenschaften, chemische Analysen und Maßberichte.
Wir halten uns an strenge Qualitätskontrollprozesse, die internationalen Standards wie ISO 9001 entsprechen. Unser Qualitätsmanagementsystem deckt alle Produktionsaspekte ab, von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle. Für Automobil- und Luftfahrtkomponenten können wir, falls von unseren Kunden gefordert, zusätzliche branchenspezifische Standards erfüllen.
Kontaktieren Sie uns
Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um Ihre Anforderungen an die Metallverarbeitung zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.
